Телефон:
(343) 220-82-96
(495) 748-84-05

Главная Автоматизация промышленных систем Интеллектуальная автоматика

Интеллектуальная автоматика

Основной задачей интеллектуальной электроавтоматики является управление какими либо электрическими исполнительными элементами в соответствии с заложенными алгоритмами, информацией, поступающей от датчиков или органов управления.
В составе оборудования, управляемого интеллектуальной электроавтоматикой возможно применение датчиков любого типа (дискретных или аналоговых), а в качестве исполнительных элементов в состав интеллектуальной электроавтоматики могут входить:

·  контакторы запитки электромоторов, ТЭНов и пр.;
·  электромагнитные клапана (дискретные или пропорциональные);
·  частотные преобразователи (для плавного управления оборотами электромоторов)

В качестве органов управления и индикации могут выступать:

·   кнопки, переключатели, джойстики и лампочки, смонтированные на корпусе электрошкафа или на выносных пультах;
·   непрерывные регуляторы (поворотные ручки, ползунковые регуляторы, пропорциональные джойстики для плавного регулирования какого-либо процесса);
·   персональный компьютер (он может быть и весьма удалённым).

Отличительной особенностью интеллектуальной электроавтоматики является:

·   сложность алгоритмов функционирования;
·   точность управления исполнительными элементами;
·   высокое быстродействие;
·   минимальное участие человека в управлении оборудованием.

Чаще всего сердцем интеллектуальной системы является электронный контроллер, который представляет собой программируемое электронное устройство, выполненное на базе персонального компьютера или в виде отдельного устройства.

Контроллер обрабатывает сигналы, поступающие от различных датчиков, входящих в состав оборудования, и от органов управления. Обработка поступающих сигналов производится в соответствии с заложенными в контроллер алгоритмами, а результатом обработки являются управляющие сигналы для исполнительных элементов или информационные сигналы для оператора.

Конструктивное исполнение систем интеллектуальной электроавтоматики мало чем отличается от обычных электросиловых шкафов. Обычно всё монтируется в каком-то электрошкафу, на дверцах которого располагаются органы управления и индикации. Внутри шкафа смонтированы элементы электромеханической коммутации и защиты и контроллер управления.

Иногда управляемое оборудование бывает разнесено в пространстве. В таких случаях система управления монтируется в нескольких разнесённых шкафах. Контроллер управления тоже может быть разнесённым. Шкафы управления при этом связаны цифровым каналом связи между разнесёнными частями контроллера, которые позволяет производить скоординированное управление разнесёнными частями оборудования.

В качестве контроллеров управления применяются контролеры управления ведущих мировых производителей. Однако для выполнения ряда специфических задач по интеллектуальному управлению гидравлическим оборудованием в тяжёлых условиях  ООО «Техпром» был разработан и производится ряд функциональных электронных модулей управления, на базе которых реализуется контроллер управления системы. Модули управления связаны между собой цифровым каналом связи и могут быть значительно разнесены в пространстве для оптимального выполнения поставленной задачи. Описание функциональных модулей.
 
Применение систем интеллектуальной электроавтоматики

Применение систем интеллектуальной автоматики проистекает из их особенностей. Везде, где требуются минимальное участие человека, высокие точность и скорость управления, сложные алгоритмы функционирования интеллектуальные системы находят своё применение.

ООО «Техпром» наиболее часто применяет системы интеллектуальной электроавтоматики для управления сложными гидростанциями или гидравлическим оборудованием. При этом нередко управление исполнительными элементами осуществляется с использованием алгоритмов, в которых реализуется обратная связь по показаниям каких-либо датчиков (давление, расход, температура).

 При проектировании оборудования, управляемого интеллектуальной электроавтоматикой, особое внимание уделяется организации самодиагностики системы. Различными способами контролируются параметры функционирования и состояние компонентов системы. При обнаружении неисправности система реагирует алгоритмически (т.е. возможно изменение алгоритма функционирования), одновременно сообщая об обнаруженной неисправности оператору. Такой подход позволяет избежать целого ряда опасных аварийных ситуаций и существенно сократить время ремонта оборудования.